Főbb problémák és műszaki megoldások

Termelési hatékonyság
Ezt a gépet stabil folyamatos extrudálásra tervezték, állítható kimeneti kapacitással, a csőátmérőtől és a vezeték konfigurációjától függően.
* Biztosítja a folyamatos, ingadozás nélküli termelést
* Kis{0}}és ipari tömeggyártásra egyaránt alkalmas
* Támogatja a különböző csőméreteket ugyanazon a vonalon (szerszámcserével)

Csavaros kivitel
A gép optimalizált egycsavaros{0}}konstrukciót alkalmaz a PVC-feldolgozáshoz.
* A kiegyensúlyozott tömörítési arány egyenletes lágyulást biztosít
* Megakadályozza a túlmelegedést és az anyagromlást
* A stabil olvadéknyomás javítja a csőfal konzisztenciáját

Anyagkompatibilitás
Kifejezetten PVC-kemény keverékekhez és módosított PVC-készítményekhez tervezték.
* Kompatibilis a szűz PVC-vel, újrahasznosított PVC-vel (megfelelően összeállított) és adalékanyagokkal módosított-anyagokkal
* Stabil feldolgozás különböző összetételi arányokhoz
* Alkalmas általános ipari csőminőségekhez

Működési költségszabályozás
A rendszert energiatakarékos{0}fűtő- és hajtásrendszerekkel tervezték.
* Több{0}}zónás hőmérséklet-szabályozás csökkenti a szükségtelen fűtési veszteséget
* A nagy{0}}hatékonyságú motor és sebességváltó rendszer csökkenti az energiafogyasztást
* Az optimalizált csavarsúrlódás-szabályozás csökkenti a lágyítás során keletkező energiapazarlást

Termékjellemzők

Nagy-precíziós csavar- és hordórendszer

Biztosítja a stabil olvadást, és megakadályozza a PVC lebomlását a magas hőmérsékletű feldolgozás során{0}}.

Pontos hőmérséklet-szabályozó rendszer

A több-zónás fűtésszabályozás egyenletes olvadékminőséget és stabil extrudálási nyomást garantál.

Vákuumos kalibrációs és hűtőrendszer

A nagy hatékonyságú-méretező tartály pontos csőátmérőt, sima felületet és stabil kerekséget biztosít.

Stabil szállítás{0}}ki- és vágórendszer

A több-karmos tapadás biztosítja a nem-deformáló húzóerőt; A vágórendszer tiszta, pontos csőhosszt biztosít.

Integrált automatizálási vezérlés (PLC rendszer)

Szinkronizálja az extrudert, a vákuumtartályt, a kihúzást- és a vágót egy-kulcsos művelethez, és csökkenti a munkaerő-függőséget.

Főbb előnyök
* Stabil termelés alacsony hibaaránnyal
* Alacsonyabb energiafogyasztás a hagyományos vonalakhoz képest
* Rugalmas a különböző csőspecifikációkhoz
* Könnyű kezelés minimális munkaigénnyel
* Megbízható hosszú távú{0}}ipari teljesítmény

Alkalmazási területek
* Városi vízellátó és csatornarendszerek
* Elektromos vezetékek védelme
* Mezőgazdasági öntözővezetékek
* Építési és építési csőrendszerek
* Ipari folyadékszállító csővezetékek

Műszaki paraméterek (példa)

Paraméter	Leírás
Modell	SS-PVC100 / SS-PVC160 / SS-PVC200
Csavar átmérője	45-90 mm
L/D arány	25:1 – 30:1
Csavar sebessége	30-60 ford./perc
Fő motor teljesítmény	15-55 kW
Extrudálási kapacitás	50-400 kg/h
Csőátmérő	20-200 mm
Falvastagság	1-20 mm
Die Head	Vákuumos méretezés, biztosítja a csőméret pontosságát
Fűtési zónák	4-6 zóna, pontos hőmérsékletszabályozás
Vontatási sebesség	1-12 m/perc, állítható
Vágási módszer	Elektromos fűrész / penge vágás (opcionális)
Vezérlőrendszer	PLC intelligens vezérlés érintőképernyővel
Hűtési módszer	Vízhűtő és permetező rendszer
A gép méretei	Kb. . 6–12 m × 1,5 m × 2 m
Gép súlya	3-10 tonna