PE High Filling módosított iker{0}}csavaros granulátor termék bemutatása

A PE nagy{0}}töltésű módosított iker-csavaros granulátor egy magmegoldás, amelyet nagy töltőanyag-terhelésű polietilén keverékek gyártására terveztek. Széles körben használják a mesterkeverék- és keverőiparban, ahol magas töltőanyagtartalomra, stabil diszperzióra és egyenletes pelletminőségre van szükség. A rendszer egy sorba integrálja a hatékony keverést, olvasztást és pelletizálást, így stabil teljesítményt biztosít még magas töltőanyagarányok, például CaCO₃, talkum vagy egyéb ásványi töltőanyagok mellett is.

1. Termelési hatékonyság
A rendszert stabil, nagy{0}}áteresztőképességű, folyamatos gyártásra tervezték, támogatja az ipari-léptékű kompaundálást.
* A nagy nyomatékú ikercsavaros{0}}rendszer biztosítja a stabil extrudálást nagy töltőanyag-terhelés mellett
* Az optimalizált szállító és olvasztó szakaszok csökkentik az anyag visszaáramlását és a nyomásingadozást
* A folyamatos adagolás és a stabil olvadéknyomás javítja az általános termelési hatékonyságot
* Közepes és nagy{0}}gyártósorokhoz egyaránt alkalmas

2. Csavaros kivitel
A diszperzió minőségét és a végső pellet teljesítményét meghatározó kulcsfontosságú tényező a csavar konfigurációja.
* A moduláris csavaros elemek testreszabott konfigurációkat tesznek lehetővé a különböző összetételekhez
* Az erős diszpergáló és elosztó keverés javítja a töltőanyag diszperzióját a PE mátrixban
* Az optimalizált nyírásszabályozás megakadályozza a polimer lebomlását, miközben egyenletes olvadást biztosít
* Kifejezetten magas töltőanyag-diszperzióra tervezték, agglomerációs problémák nélkül

3. Anyag-kompatibilitás
A gépet úgy tervezték, hogy sokféle PE{0}}alapú, magas töltőanyagot tartalmazó készítményt kezeljen.
* Kompatibilis az LDPE, HDPE és LLDPE rendszerekkel
* Alkalmas nagy mennyiségű CaCO₃, talkum, bárium-szulfát és egyéb ásványi töltőanyagokhoz
* Alkalmazható a különböző olvadási index- és viszkozitási követelményekhez
* Rugalmas összetételbeállítás különféle ipari alkalmazásokhoz

4. Működési költségek ellenőrzése
Az energiahatékonyságot a mechanikai és folyamattervezés optimalizálja.
* A nagy{0}}hatékonyságú fűtési zónák csökkentik a hőveszteséget
* Az optimalizált csavargeometria csökkenti a szükségtelen nyíróenergia-fogyasztást
* A precíz etetésvezérlés (éheztetés) elkerüli a túlterheléses működést
* A stabil olvasztási folyamat csökkenti az ismételt feldolgozási energiaveszteséget

5. A folyamatvezérlés előnyei

A stabil, nagy{0}}töltőanyag-keverék biztosítása érdekében a rendszer fejlett folyamatvezérlési stratégiákat integrál:
* Hőmérsékletszabályozás: Az olvadási zónákat a PE olvadáspontja felett tartják a teljes lágyulás és a töltőanyag egyenletes diszperziója érdekében
* Csavarkombináció optimalizálása: Az anyagjellemzők alapján szabott csavarelrendezés biztosítja a kiegyensúlyozott keverést és a stabil extrudálást
* Éheztetési etetőrendszer: Az adagolási sebesség és a csavarfordulatszám független szabályozása lehetővé teszi a tartózkodási idő és a töltési szint pontos szabályozását

6. Az alapvető berendezések előnyei

* Nagy kopásállóságú- alkatrészek a hosszú élettartam érdekében koptató töltőanyag körülményei között
* Moduláris hengeres és csavaros szerkezet a konfiguráció gyors beállításához
* Stabil nagy{0}}kitöltőanyag-feldolgozási képesség kimeneti ingadozások nélkül
* Teljesen automatizált gyártósor, amely integrálja az adagolást, keverést, extrudálást, pelletizálást és szárítást
* A PLC központi vezérlőrendszer biztosítja a stabil működést, a biztonságot és a könnyű használatot

7. Tipikus alkalmazások

* Kalcium-karbonáttal töltött PE mesterkeverék
* Talkummal vagy ásványi anyaggal{0}}töltött polietilénvegyületek
* Műanyag-módosító iparágak
* Csomagolóanyagok, csövek, fóliák és fröccsöntő keverékek
* Költség-csökkentő PE-készítmények magas töltőanyag-cserearánnyal

PE nagy töltetű módosított ikercsigás{0}}granulátorAlkalmazásparaméter hivatkozás

Modell	Írja be	Rajzolási arány (L:D)	Fő motor teljesítmény (KW)	Csavar sebessége (fordulat)	Maximális nyomaték osztály (N/m)	Referencia hozam (kg/h)
TSB	20	40-48	5.5-7.5	100-400	43	0.5-10
	26	40	7.5	50-400	-	2-15
	40	40-52	30-45	200-400	239	20-100
	50	40-52	55-75	150-300	430	50-200
	65	40-68	75-90	200-400	716	120-250
	75	40-64	132-200	100-250	1050	200-500
	95	40-64	315	80-200	2506	500-800