A granulálási technológiában és berendezési rendszerben az ikercsigás víz alatti granulátorok egyedi szerkezeti kombinációjuk és folyamatútjuk miatt jelentősen eltérnek a különféle granulálási módszerektől. Ezek a különbségek nemcsak működési elveikben és folyamatelrendezésükben mutatkoznak meg, hanem az alkalmazható anyagokban, a részecskék minőségében, a gyártási környezetben és a folyamatokhoz való alkalmazkodóképességükben is, ami meghatározza egyedi pozíciójukat a polimerfeldolgozásban.
Az egy-csigás extrudálású víz alatti granuláló berendezésekhez képest a legszembetűnőbb különbség a kétcsigás-víz alatti granulátorok lágyító- és keverőmechanizmusában rejlik. Az ikercsavarok összekapcsolódó vagy nem{3}}összetapadó mozgása erősebb nyíróhatást és egyenletesebb diszperziót biztosít, hatékonyan kezelve a nagy-viszkozitású, nagymértékben töltött vagy több-komponensű keverékeket, míg az egyes csavarok viszonylag korlátozottan alkalmazkodnak az erős nyíráshoz és az összetett készítményekhez. Ez azt jelenti, hogy a mérnöki műanyagok módosítása, a mesterkeverékek magas koncentrációjú-színezése vagy az újrahasznosított anyagokban előforduló nagy mennyiségű szennyeződés esetén az iker-csavaros víz alatti granulátorok nagyobb valószínűséggel érnek el egyenletes összetételű és stabil olvadékú granulálási eredményeket.
A szálas pelletizáláshoz képest az iker{0}}csavaros víz alatti pelletálók fő különbségei a hűtési és pelletizálási folyamatok folytonosságában, valamint a környezet légtömörségében rejlenek. A szálas pelletizáláshoz az olvadt anyagot egy szerszámon keresztül csíkokra kell extrudálni, levegőn le kell hűteni, majd pelletizálóval rögzített hosszúságúra vágni. Ez a módszer érzékeny a környezeti hőmérséklet változásaira, és olyan problémákkal küzd, mint az anyag oxidációja, a felület ragadóssága és a porkibocsátás. A víz alatti pelletizálás viszont keringő vizet vezet be a pelletbe a szerszám kimeneténél, lehetővé téve az azonnali lehűlést és formázást. Ezzel elkerülhető a levegővel való érintkezés okozta szennyeződés és minőségi ingadozás, ami folyamatosabb és tisztább gyártási folyamatot és egyenletesebb formájú pelletet eredményez.
A száraz pelletizáló berendezésekhez képest az ikercsavaros{0}}víz alatti pelletálók a hűtőközegtől való függésükben és a pelletfelület állapotának szabályozásában is különböznek. A száraz pelletizálás többnyire levegőn vagy inertgáz-védelem mellett történik, a hűtési sebességet a levegő hőátadási hatékonysága korlátozza. Ez könnyen felületi mikro-repedéseket okozhat a könnyen kristályosodó vagy magas -olvadáspontú- anyagokban. A víz alatti pelletizálás a víz nagy fajlagos hőkapacitását és konvektív hőátadási hatékonyságát használja fel a pellet felületének gyors megszilárdítására, ami egyenletes belső feszültségeloszlást és stabilabb pellet megjelenési minőséget eredményez. Ez különösen alkalmassá teszi a megjelenésre és a másodlagos feldolgozási folyékonyságra magas követelményeket támasztó termékekhez.
Továbbá, ami a folyamatintegrációt illeti, az iker{0}}csavaros víz alatti pelletizálók egyetlen egységbe integrálják a lágyítást, az extrudálást, a pelletizálást és az előzetes hűtést, viszonylag koncentrált helyet foglalva el, és megkönnyítik a teljesen automatizált vezérlést. Ezzel szemben egyes lépésenkénti--pelletizálási megoldások további szállító- és hűtőberendezéseket igényelnek az extrudálás és a pelletizálás között, növelve a folyamat csomópontjait, valamint a lehetséges meghibásodási pontokat és kézi beavatkozást.
Összességében az iker{0}}csavaros víz alatti pelletálók kifejezett előnyei a lágyító képességben, a hűtési hatékonyságban, a folyamatos működésben és az alkalmazkodóképességben kiemelkedővé teszik őket az összetett készítmények kezelésében és a kiváló{1}minőségű pelletgyártásban. Fontos választássá váltak a csúcskategóriás-módosított műanyagok, a mesterkeverékek és a műszaki műanyagok pelletizálása terén. Technológiai jellemzőik, amelyek megkülönböztetik őket a többi pelletizálási módszertől, szintén egy kifinomultabb és hatékonyabb út felé tereli a polimerfeldolgozás fejlődését.